四柱液压机齿轮泵拆装要求及主要故障分析
发布时间:2022-07-27T09:44:44更新时间:2022-07-27T09:44:31 浏览量:66齿轮泵零件加工精度高,其主要工作零件,如主动轮、从动轮、轴套,是分组装配的,因
此,在使用中不得轻易拆卸,必须通过拆卸时,要注意以下我们几个问题方面。300t液压机为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。精密液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机生产厂商液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。液压机厂家一种利用液体静压力以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
(1)拆卸齿轮泵前,应清除齿轮泵外部的油污,并用塞子密封进油口和出油口,不得有污物
进去。用专用扳手拧下六角螺丝,清洗后拆下零件仔细放置,注意不要相互碰撞和划伤
受伤。轴套拆下后,应做好标记,以免装错。
(2)检查工作零件进行磨损问题情况。一般这种情况下,壳体内腔和轴套大端面磨损程度较重,密封圈易老化和损
自紧油封的挡油边坏,易磨损损坏。 如果齿轮泵使用时间过长,最好更换所有未加载的密封圈
压力密封圈极易损坏,应准备好几个备件,以便随时更换。
(3)检查前轴套背面与壳体端面的间隙,正常值为2.4 ~ 2.6毫米,若间隙已超过2.6毫米,
可在后轴套加工背面可以加入薄铜片位置进行经济补偿,以保证卸压密封圈有o.3~0. 6nun的预压缩量(卸压密封
圈厚3mm)。
(4)轴套应按原位置组装,轴套端面应有供油槽,供油槽应位于吸油室一侧。 螺旋润滑油槽
左手泵驱动齿轮前轴套和被动齿轮后轴套的螺纹方向为右螺纹,另外两个轴套为左螺纹。
轴套安装在壳孔内时,应根据从动齿轮的转动方向偏转,亮体内不应有卡阻现象。主动齿轮和从动齿轮都在壳体内。
体内的安装一个位置,应按左、右旋泵和壳体进、出口市场位置进行确定。
(5)排放压力件及其密封圈应安装在进油侧前轴套背面,不得反向安装。
(6)安装后,传动轴应能灵活转动,其阻力矩不大于 o. 3n。M,不允许阻挡
象,否则会引起烧伤。
(7)在舞台上或车内进行测试,检查是否有泄漏、过热和异常噪音。
齿轮泵的主要通过故障是不供油或供油系统压力管理不足,除油箱内部缺油或油液过稀外,主要部分原因是进油管
漏气和齿轮泵有内漏。
(1)进油管泄漏。 可能是进油管接头松动或进油管断裂,也可能是齿轮泵自紧油
封密封不良。当齿轮泵吸入空气后,会出现油液乳化并从油箱加油口大量溢出的现象。
(2)齿轮泵内漏。
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