如何修复液压机中的缸筒

发布时间：2022-07-28T08:52:50更新时间：2022-07-28T08:52:32 浏览量：194

[内容摘要]：液压机缸体内壁有划伤、纵腰鼓形、椭圆截面、锈蚀等损伤。快速液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。伺服液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传...

液压机缸体内壁有划伤、纵腰鼓形、椭圆截面、锈蚀等损伤。快速液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。伺服液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机厂它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。315吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。这些损坏发生在缸筒的内表面，不便于观察和测量。对于有检测手段的工厂，可使用光学仪器或扩展内径千分表检查缸筒内壁不同截面的圆度和方向并进行记录；对于没有检测条件的工厂，可使用目视检查。目视检查时，应将光从一端注入气缸内，然后将活塞插入气缸内，观察漏光间隙的大小、方向和分布，并做好记录，作为气缸修理的依据。

缸筒损坏情况比较具有严重时，应用以及研磨的方法来实现修复。研磨技术可在企业专用研磨机床上需要进行，没有通过这种设备的单位人员可在车床上对于修复。将缸筒装在车床发展主轴卡盘上并用信息中心架支撑，研磨头用佼链装在刀杆上，刀杆再装在车床夹板上，缸筒快速得到旋转，研磨头往复不断运动。研磨头在两端同时换向系统不能改变太快，以免影响缸筒两端机械加工产品质量。缸筒转速约200rmin，研磨头移动网络速度约10m/min，力争磨出的花纹呈45。交叉状，研磨余量为O. 1~0. l5m。研磨头的尺寸分析可以自己稍微重要调整，更换工作不同知识粒度的油石，就可充分研磨粗糙度要求不同的表面。粗研磨时可用空间粒度为80的油石，精研磨时可用粒度为l60~ 200的油石。缸筒内壁材料表面研究粗糙度可对控制活塞和密封结构元件设备寿命有决定性因素影响。良好光洁的表面，摩擦阻力小，不易管理出现各种爬行教学现象，还降低学习动力资源消耗。所以，缸筒内壁粗糙度一般不能明显低于0.2μm。同时，要避免一些表面工程质量成本过高，以致油液元处容纳，活塞与缸筒之间可能出现干摩擦。干摩擦的出现，不但加剧了磨损，而且有抱缸的危险。研磨时的冷却与润滑方式也是我们一个非常值得学生注意的问题。研磨铸铁缸筒时，采用航空煤油或柴油作为润滑。研磨钢质缸筒时，冷却润滑剂中煤油占80%，动物油占18%，硫黄占2%，油石还必须用中软型的。若钢件硬度相对较高，则可在上述配方中再加入10%左右的油酸。加入动物油的目的是因动物油中含有大量酸性环境物质，对被加工制造钢质表面有腐蚀主要作用，提高了患者可加工性。加入了由酸的目的是提高他们表面处理加工服务质量。

损坏的缸筒可以通过机械或手工研磨来修复。电机研磨可以在钻床上进行。磨具通过万向节与钻床主轴连接，转速约为100转\u002F分。在加工过程中，手动主轴的轴会移动。如果缸筒比较长，也可以在车床上磨。研磨工具的材料比缸筒的材料软，因此研磨材料可以容易地嵌入研磨工具的表面。磨削时，磨料会被挤出磨具和工件，最不利的情况是磨料嵌入缸筒内表面。结果，不仅加工质量变差，而且液压缸的工作寿命缩短。磨具本身的尺寸精度和几何精度直接影响缸筒的加工质量，应引起重视。