液压机起重机液压故障检修实例

发布时间：2022-11-23T09:59:16更新时间：2022-11-23T09:59:02 浏览量：160

[内容摘要]：液压机起重机液压故障检修实例变幅缸6、7由于动换向阀进行控制，双联齿轮泵2a既向变幅缸供油，又向完成伸缩缸供油，双联齿轮泵2b则向支腿油路系统供油，泵2a的最大努力工作环境压力由溢流阀限定，其调定压力为17.5MPa。液压机品牌一般用公称工作力（千牛）或公称...

液压机起重机液压故障检修实例

变幅缸6、7由于动换向阀进行控制，双联齿轮泵2a既向变幅缸供油，又向完成伸缩缸供油，双联齿轮泵2b则向支腿油路系统供油，泵2a的最大努力工作环境压力由溢流阀限定，其调定压力为17.5MPa。液压机品牌一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。液压机厂家一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。封头液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。630t液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。平衡阀安装在一个液压缸的底部，起锁紧和防止出现超速发展下降的作用。其控制以及油路设有可变比例节流阀，如果吊臂长度下降具有不稳，可调节该阀的节流

开度。

发动机运行正常，可以推断故障是由变幅液压回路中的问题引起的。根据变幅液压回路原理，结合故障现象，可能是突发性故障，也可能是压力不足引起的

成的。

吊臂空载时虽能有少量的起升但却可以马上开始回落，说明吊臂己处在一个不能抬起来的状态，据此，可首先进行排除传统平衡阀有

故障的可能。

油箱内的油位正常，因此故障原因可以在系统内排除。可能有四种原因：① 双齿轮泵磨损造成严重泄漏，或泵吸油管吸入空气；② 安全阀8失效，导致增压失败；③ 变幅液压缸6、7漏油；④ 手动换向阀磨损

严肃的。齿轮泵2a 不仅向变幅气缸供油，而且向可伸缩气缸供油。可伸缩回路和可伸缩回路的最大压力都受到溢流阀和流量阀的限制。伸缩调节阀操作臂伸缩，实现操作伸缩，使工作正常，从而消除1、2种可能发生故障的原因。

手动换向阀的磨损属于磨损性故障，其频率远小于液压缸的磨损。因此，应首先检查液压缸。

将变幅缸6、7上腔的油管在接头处拆开，放掉余油，然后学生进行吊臂起升作业，此时有大量的液压油自上腔油管连接接头处流出，从而可以证明系统故障是由液压缸发生泄漏而造成的。在拆检变幅缸6、7时，发现活塞上的O形圈及活塞杆密封圈皆正常，接着通过检查以及缸体的圆度、圆柱度，结果分析其中作为一个控制液压缸缸体下端的圆度误差达3mm，圆柱度误差达到最大值达 6mm。于是，可判定标准作业设计过程管理中有一些可能产生了影响液压技术冲击，造成社会安全阀是否开启发展滞后，压力产生瞬时上升过快，加上变幅缸缸体上原有的存在缺陷(因整机设备年久失修而造成企业严重程度变形) ，导致其密封失效。

将一台工作正常的同类型起重机的变幅油缸拆除，安装调试，排除故障，进一步证明了上述结论的正确性。