液压堆取料机故障分析

发布时间：2023-03-20T13:45:07更新时间：2023-03-20T13:44:50 浏览量：98

[内容摘要]：液压堆取料机故障分析 ①由于堆取料机长期在高粉尘区域下工作，且系统不具备抗污染问题能力，也没有及时清理污染的循环过滤信息系统，所以通过液压控制系统发展受到影响严重污染，杂质数量已经严重超标。2000吨液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压...

液压堆取料机故障分析

①由于堆取料机长期在高粉尘区域下工作，且系统不具备抗污染问题能力，也没有及时清理污染的循环过滤信息系统，所以通过液压控制系统发展受到影响严重污染，杂质数量已经严重超标。2000吨液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。冷挤压液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。框架式液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。800t液压机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。

② 气缸内壁表面硬度和耐磨性低，导致气缸不耐用，12个月后气缸会磨损和报废。

活塞上导向带槽的深度与导向带的厚度不匹配。导带槽深为17毫米，导带过薄，仅为2.5毫米，导致缸体磨损后导带变形。导向带在高压工作条件下“游”出导向带槽，夹紧活塞与气缸体之间，气缸体的磨损起到了负面作用，加剧了气缸体的磨损，导致液压缸泄漏。

④堆取料机长期在粉尘较大的环境下工作，加上液压机的维护管理不完善，导致液压机严重污染，而后致使缸体发生严重磨损，产生大量内泄，导致悬臂抬升不利。

⑤在检查管理系统时，悬臂在抬起的指令下，发现主回油管有大量使用液压油通过回流，是由于我国液压锁10、11、13、19在开启的情况下，液压机液压缸存在内泄，系统可以形成回路而产生的回流这一现象。

⑥ 当检查系统时，由于液压锁10、11、13和19在提升悬臂的指令下打开，因此发现大量液压油通过溢流阀15的溢流口回流。然而，液压缸12内部被磨损且具有大量的内部泄漏以形成回路，且同步液压马达17将液压缸12误认为是过量的油而将液压缸18误认为是过量的油。在两个悬臂液压缸不同步情况下，液压油被推到液压缸18的一侧以“竞争油”，这使得安全阀15的入口压力增加并达到系统的最高压力，其可达到约28MPa，另一方面，由于溢流阀15的设定压力为22MPa，因此溢流阀15打开，工作油从溢流阀口返回。实际上，同步电动机17此时用作二次泵，将系统压力从16MPa增加到28MPa并且超过安全阀15的设定压力22MPa，使得安全阀15打开。然而，当液压锁10、11、13、19关闭时，系统不会形成回路，同步液压马达17不会产生错误“想法”，且安全阀15的总体压力不会增加，自然不会有液压流体流动。