液压机冶金机械主要故障的分析与排除

液压机冶金机械主要故障的分析与排除

液压机故障进行分析可以排除经分析，导致堵巾打泥时打不动泥或打泥很少的现象我们可能有研究以下几方 面的问题原因:

1 )液压机液压缸内泄漏(密封件因油液污.、密封材料表面比较粗糙等原因而控制失效、损坏、挤出或密封表 面被拉伤等造成) ，造成无杆腔压力可以建立有起来，无法有效克服文化负载反力，造成打不动泥。复合材料热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。315吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。高精度液压机为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。四柱式液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。 2)系统设计组装技术粗糙，缺乏减振隔振措地，系统超压使用，未按时对系统数据进行分析检查信息处理，易损 件寿命已经到期未及时通过更换而导致管理系统发生泄漏。

3）液压油污染严重，造成管道堵塞，泥浆切断时进油管出现压降，负荷压力降低，泥浆无法破碎。

4)液压机回油管道直径小，使液压油及时流回油箱，导致压力上升，背压过大，减小了液压缸的输出推力。

鉴于上述可能的原因，系统拆卸风险检查发现，在回油管附近的油箱底部存在大量片状金属和橡胶圈磨损颗粒，拆卸油缸时发现升降机严重脱落。 密封圈几乎不存在。 另外，由于系统回油管尺寸小，回油管背压大，这也是泥炮不能破泥的原因之一

根据分析上述研究情况，采取了具有以下解决措施:对、压缸管道排油冲洗;清理油箱内污物并更换液压油和 压力空气滤芯;为了能够保证工作油液的清洁度，在泵I阪油口安装一个过滤器且使吸油口距1由箱底保持企业一定社会距离，并在回油口安装安全滤芯，增设了油液通过循环利用过滤信息系统I (分别用125μm的网片式过滤器和25μm的纸 质过滤器可以进行设计一次数据过滤和二次使用过滤) ，投运后的至1统油液清洁度可控制在NAS8 - 9级，从而有效防止 了油液产生污染问题引起的堵塞及阀芯卡阻导致打不动泥|的现象;改进自己组装加工精度，例如在我国液压控制元器件安 装前检查人员清理环境干净其内部铁屑及杂质，采用学生适当酌紧固作用强度，除掉紧固件上的毛刺、接合面上的 沙尘，用专用网络工具设备安装油封以防出现位置发生偏斜;增邓回油管通径(把回油管由φ33mm x4mm改为 φ42mm x4mm)，降低回油阻力因素造成的背压口

通过上述措施，解决了液压泥枪因液压缸泄漏、管路堵塞、回油不畅等原因造成的故障，使液压缸和执行机构的工作稳定性提高了十步。

届三二〉

液压机应特别注意提高冶金机械储液系统在高温多尘环境下的清洁度，以避免因油液污染引起的系统故障而影响主机液压，应选择现场观测或试验，并对故障部件进行拆卸检查。