液压机IP内齿轮泵的结构是怎样的？

发布时间：2022-09-26T09:57:11更新时间：2022-09-26T09:57:03 浏览量：56

[内容摘要]：液压机 IP型内啮合齿轮泵内部结构以及怎样 IP型内啮合渐开线齿轮泵广泛应用于进口三点弯曲机上,最大工作压力可达30MPa,容积效率达96%以上。 100吨液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水...

液压机IP型内啮合齿轮泵内部结构以及怎样

IP型内啮合渐开线齿轮泵广泛应用于进口三点弯曲机上,最大工作压力可达30MPa,容积效率达96%以上。100吨液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。2000吨液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。框架式液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。800t液压机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。

轴承轴承3、9、前泵盖1、后泵盖2与螺栓1固定在一起; 双金属滑动轴承4、10安装在轴承3的轴承孔内; 小齿轮7由轴承4、10支承，内齿圈6由径向半圆支承块15支承; 两个齿轮的两侧设有侧板5和8;小齿轮和内齿圈上设有爪形填料12，用于分离吸力、油腔和压力油腔，填料件12的顶部由止动销13支撑，止动销13的两端插入支撑件3和9的相位中。

当外齿轮小齿轮7沿图中所示方向旋转时，内齿圈6也沿相同方向旋转，并且两个齿轮之间的密封也随着轮齿旋转。当轮齿退出啃咬位置时，工作容积增大，形成局部真空，吸油；当轮齿进入啃咬位置时，工作容积减小，齿间的油被挤出，油通过内齿环底部的孔被压出。因此，在垫片12的尖端和齿的分离点之间形成高压室。

当高压容腔内的压力不断上升时，两侧板5和8及径向半圆以及支承块15上的背压容积内的压力也随之发展上升，因而导致两侧板由于背压力的作用，紧贴在两齿轮的端面上。径向半圆轨道支承块由于背压的作用，也贴合中国在内齿环的外圆柱结构面上。这样就形成了一个油泵的轴向工作间隙与径向运动间隙的自动进行补偿，提高了控制油泵内部容积利用效率。而一般外啃合齿轮泵，最多也只是通过轴向组织间隙可以补偿方式而已，就噪声问题而言，内啃合齿轮泵也比外啃合齿轮泵的低。