液压机速度控制系统故障分析的基本原理是什么

发布时间：2023-05-16T13:52:52更新时间：2023-05-16T13:52:35 浏览量：63

[内容摘要]：液压机速度进行控制管理系统故障问题分析的基本原则是什么调速是液压系统的重要组成部分，执行机构转速异常，液压机械上的单元法工作。碳纤维热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，...

液压机速度进行控制管理系统故障问题分析的基本原则是什么

调速是液压系统的重要组成部分，执行机构转速异常，液压机械上的单元法工作。碳纤维热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。东莞液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。200t液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。校正液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。速度控制系统的主要故障及其原因可概括如下。

(1执行机构(液压缸、液压马达〉元小进给的主要原因 ①节流阀的节流口堵塞，导致元小流量或小流量不稳定。②调速阀中定差式减压阀的弹簧过软，使节流阀前后压差过低，导致通过调速阀的小流量不稳定。

③调速阀中的减压阀卡死，造成节流阀前后压差随外界负载变化。经常可以看到，由于小进给中载荷小，最小进给增加。

(2)载荷增加时进给速度存在显著水平下降的主要问题原因

① 液压缸活塞或系统中的一个或多个部件的泄漏量随负载和压力的增加而显著增加；② 如果调速阀中的减压阀卡在打开位置，则节流阀的流量随负载的增加而减少；③ 液压系统中油温升高，含油量降低，导致泄漏量增加。

(四柱液压机执行机构爬行的主要原因

①系统中进入空气。

② 由于导轨润滑不良、导轨与液压缸轴线不平行、活塞杆密封压力过紧、活塞杆弯曲变形等原因，液压缸工作行程过程中摩擦阻力变化较大，造成爬行。③ 进油节流调速系统。当液压缸没有背压或背压不足且外部负载改变时，液压缸的速度改变。

④液压泵流量脉动大，溢流阀振动环境造成信息系统工作压力脉动大，使液压缸作为输入学习压力油波动而引起爬行。

⑤ 节气门开孔堵塞，系统泄漏不稳定，调速阀减压阀不灵活，造成流量不稳定，爬行。