液压机液压系统柱塞泵故障诊断与排除

液压机液压系统柱塞泵故障诊断与排除

．影响泵的压力和流量过小的因素

根据柱塞泵的结构、工作原理、工作生活环境问题以及管理工作发展条件分析可知，导致泵的压力和流量过小的因素主要有以下几点。校正液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。200吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。拼图液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。液压机100吨基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。

(1)柱塞与缸体上柱塞孔之间的配合间隙超差。这种结构的柱塞泵，它的缺点就是在工作过

在冲程中作用在柱塞上的侧向力相对较大。 因此，由于柱塞与气缸之间长时间的运动磨损，使柱塞与柱塞相互磨损

孔与孔之间的配合间隙超差，造成严重泄漏。柱塞与气缸体上柱塞孔之间的配合间隙标准为

0. 01～0. 03mm。

(2)配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之间进行密封系统性能不断下降，其原因分析如下。

1)在工作的过程中有可能用油不清洁，使配流盎的工作表面磨损而导致泄漏。

由于缸体与孔板之间的高速旋转，工作过程中作用在缸体上的力相对复杂，如果工作过程中作用在缸体上的力不平衡，则会破坏缸体与孔板之间形成的油膜，导致附着

作用在钢板上的扭矩导致钢板表面磨损，从而导致泄漏。

(3)调节机构的偏转角小。调节机构的偏转角对泵的流量有一定的影响，因为这种类型的柱塞泵

流量进行大小是靠调整调量机构的偏角来实现的，由于泵长时间的工作，调量机构的偏角模型也有自己可能发

生改变，所以，对于这种因素也不能排除。

4．排除方法

通过对故障的分析和诊断，决定将泵从设备上拆下，进行技术检测和鉴定，排除故障

并制定故障维修计划提供技术依据。

(1)技术发展状态进行检测。根据系统故障分析原因的确定，将柱塞泵工作进行了拆解，对柱塞、缸体、配流盘、

调量机构、弹簧等相关企业零部件公司进行了分析技术进行检测，检测方法鉴定的结果为：弹簧及调量机构的零部件技

术状态进行正常，柱塞的圆柱结构表面产生了一个严重的磨损，缸体上柱塞孔也磨损超差了，配流盘的配流表

表面产生了严重的磨损，局部出现凹坑。 这与分析结果一致。

(2)修复方法。

1)柱塞缸表面磨损的修复。根据柱塞表面的磨损状况和接头25的技术检验，确定电镀工艺

硬铬法进行尺寸恢复，机械研磨法进行加工。修复后足尺寸≠25，椭圆度。

o．002～0. 005，锥度为o．002～0. 005，表面进行粗糙度为Ra0. 81im。

2. 气缸体修理。 方法如下：① 气缸体上的柱塞孔的修理，气缸体上的7个柱塞孔是专门制作的

采用内锥套磨削工具进行磨削，保证了几何精度和表面粗糙度的要求，并保证了磨削后的最大孔数

最终尺寸≠25，椭圆度为0.5。