液压机工作介质的特点和分类

液压机工作介质的特点和分类

在液压系统中，液压流体是传递动力和信号的工作介质。四柱万能液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。精密液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。1200吨液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机品牌一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。 它也是

起到润滑、冷却和防锈的作用，液压系统可以有效、可靠的运行，在很大的范围内

程度取决于系统中使用的液压油的性能。因此，在掌握液压系统之前，

必须对液压系统油液有个清晰的了解。

1.液压工作介质的主要要求

适宜粘度，随温度变化小。工作介质粘度过大，系统压力大

损失大，效率降低，泵的吸油条件恶化，容易产生气蚀和气蚀，使

泵运转更加困难。黏度太小，则系统信息泄漏太多，容积损失可以增加，系统工作效率亦低，

使系统不那么粗糙。 此外，季节变化，以及机器启动前后和正常运行

在这个过程中，工作介质的温度会发生变化，因此，为了使液压系统能够正常工作

并且要求工作介质的粘度随温度变化很小。

②润滑性良好。工作介质对液压控制系统中的各运动功能部件起润滑管理作用，

为了减少摩擦和减少摩擦，确保系统能够长时间正常工作。 近年来，液压系统

随着高性能零部件的发展，许多摩擦零部件处于边界润滑状态，因此，研究高性能零部件的边界润滑问题具有重要的现实意义

因此，要求液压工作介质具有良好的润滑性。

③抗氧化。工作环境介质与空气进行接触会产生影响氧化变质，高温、高压和某

一些物质，如铜、锌和铝，加速氧化过程。 介质的酸值在氧化后增加并且具有腐蚀性

粘性物质的氧化会堵塞组件的孔隙，影响系统的正常工作,

因此，要求工作介质具有良好的抗氧化性。

④剪切以及安定性好。工作环境介质在经过泵、阀和微孔进行元器件时，要经受

严重剪切。 这种机械作用将使介质产生两种形式的粘度变化，即高的粘度变化

由于聚合物增粘剂的分子损伤，在剪切速率下的瞬时粘度损失和永久粘度降低。在高速和高压下尤其如此。当粘度降低到一定程度时,

不能连续使用，要求工作介质具有良好的剪切稳定性。

⑤防锈和不腐蚀金属。液压控制系统中许多金属零件进行长期与工作环境介质

在接触时，表面会在水和空气溶解在介质中的作用下生锈，使精度提高

腐蚀颗粒在系统中循环，会加速元件的磨损

和系统进行故障。同时，也不允许介质通过自身对金属材料零件有腐蚀影响作用，或会缓慢

分解可以产生酸等腐蚀性物质，所以，要求液压系统工作环境介质具有一个良好的保护金

耐金属生锈和腐蚀的特性。

6与密封材料相容。工作介质必须与组件的密封材料相容，不得造成

膨胀、软化或硬化；否则密封会失效，造成泄漏，降低系统压力，使系统无法工作。

正常。