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第一是置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（交换）安装在一致方位上，能够很快证明被换元件是否有毛病牢靠。这种办法的利益在于，即便修补人员的技能水平较低，也能较快地使用此法对液压机的毛病，做出正确的判别和处理。可是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因此此法有很大的局限性和必定的盲目性。
第二辅佐法：借助于简略的辅佐零件，对液压的液压元件是否有毛病进行确诊。
1、堵住油口，如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，能够确诊出这些液压元件是否走漏。
2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向，可确诊出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等毛病。这种办法能够在不拆解部件的状况下来确诊液压元件是否有毛病，避免了过多的拆开作业量，减少了毛病确诊时刻，便于快速确诊，特别是关于较大的油缸密封等毛病具有很好的有用性。
第三经验法：检修人员经过把握的液压机的液压体系理论，了解各液压元件的结构和作业原理，在丰厚的实践经验的基础上，对液压机发生的毛病进行全面的剖析，而敏捷作出正确确诊。归纳起来，液压机一般发生的毛病部位及其原因大致可分为以下五个方面。
（1）液压元件调整不妥，如：液压泵、油马达、次序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整发生的过错；
（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常作业；
（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，绷簧失灵，空隙过大或过小等；
（4）液压机电气控制组织失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因形成液压元件误动作或程序犯错；
（5）辅佐组织失灵，如：限位开关方位调整不妥或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。
第四感官法对液压机毛病进行确诊，也就是常常使用最广泛的办法。
“问”：经过问询液压机操纵者，了解毛病现象，这有助于修补人员进行毛病确诊和剖析。
“看”：经过调查液压机的作业状况，调查压力表和压力继电器，方位传感器等，能够判别出某个液压元件作业是否牢靠或存在毛病。
“听”：经过听液压机作业时液压体系和元件宣布的声响是否反常，判别相关的液压部件是否作业正常，如油缸卸荷时，液压体系的振荡和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵作业时，声响是否正常；
“触”：经过触摸，相同有助于确诊元件和体系是否作业正常。
液压机毛病的确诊办法虽然有很多，但某一种确诊办法也相对存在缺乏，因此在运用这些办法时，应归纳使用液压机毛病断技能，同时借助于科学仪器，这样能够科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机发生毛病的部位，尽快地使液压机作业正常。
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