液压机械油压系统的改进效果

发布时间：2023-01-07T10:42:28更新时间：2023-01-07T10:42:19 浏览量：94

[内容摘要]：液压机械油压系统的改进效果 (1结构对比。500吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。塑料制品液压机一般用公称工...

液压机械油压系统的改进效果

(1结构对比。500吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。塑料制品液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。校直液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。复合材料液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。原主分配阀为卧式结构，阀体由主阀体、控制阀体和恒压阀体组成，主分配活塞为分段式。当主分配阀长时间运行时，主活塞与衬套之间的磨损固定在底侧，单侧磨损增加了主活塞与衬套的配合，导致主分配阀静态油耗增加，最终导致液压泵电机频繁启动。新型主配压阀阀体整体锻造，垂直布置，有效避免了单边磨损的弊端。开关时间调节机构与主活塞刚性连接，主分配活塞为整体结构，主分配中点的平衡位置可以从主活塞的位置直观显示O。

(2)参数进行比较。原主配油口遮程小、动态变化响应快、调节控制精度高;但由于该主配压阀处于一个低压力、大流量，形态大粗笨，使得通过衬套与活塞阀盘的摩擦力不断增大，随着经济运行工作时间的增长，活塞阀盘与衬套体配合组织间隙可以加大，活塞阀盘凸尖与壳体配油窗口的小遮程，易使活塞在运动中阀盘尖与环形配油窗口之间发生相互碰撞，使阀盘尖角R变大，封油性能变坏。这是发展导致该阀的液压油液出现泄漏量加大，引起不同供油安全系统使用液压泵驱动电动机需要频繁以及起动的原因。

同时，原双精度滤油器与开口管连接，经过长时间运行，特别是当现场振动较大时，比较容易发生接头泄漏等。

根据油流量和关闭时间的调整计算，改造后的调速器选择导叶和叶片的主直径分别为1250mm和1150mm。新的主先导阀重叠为O. lOm，动态响应同样迅速。将原主活塞单侧重叠改为两端正重叠，增加到0.40 mm，同时采用的滤油器通过一体块与主体直接连接，克服了开口管等接头漏油的诸多缺陷。

(3)野外作业效果。改造后的调速器技术运行后的现场试验表明，当机组技术供水温度为26 ° c 时，机组运行的液压油温度从未超过40 ° c，同时调速系统改造后，系统静态特性、动态特性、稳定性等特性参数均达到国家标准，提高了可靠性。