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在产品装配调试过程中，液压系统双齿轮泵不能正常工作。四柱液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。拼图液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。200t液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。200吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 这一失误主要表现在自身
经过一段时间的使用，液压系统的压力明显下降，不能满足使用要求
双联齿轮泵的前泵有不正常的磨损实验现象，在后续的生产中又陆续开始发生双联齿轮泵发展不能进行正常管理工作的
故障，产生不同故障的均为双联齿轮泵的前泵。
双齿轮泵是液压系统的动力源，其结构为浮动套筒式轴向间隙自动补偿。 产品安装
输入链轴与传动轴输出端的花键套连接，传动轴的另一端与传动箱的动力输出端连接,
传动角约为5 °，最大转速为1497r 最低。 双齿轮泵排量分别为25mL/r和25mL/r，额定压力为
20MPa，容积利用效率影响大于90%，额定工作转速为2000r／min。双联齿轮泵的结构设计形式进行如图1-1所示。
2．故障原因
由于双齿轮泵前泵和后泵的工作机理、结构和性能相同，因此仅对单泵进行了分析
分析。
齿轮泵的工作机理是驱动齿轮副通过传动轴啮合，在啮合过程中，形成一个连续的吸油、排
石油加工。为了可靠地获得高压液体，其齿轮的周围环境需要密封。因为齿轮在运动
件，只能通过允许使用齿轮同周边的零件之间存在一些微小间隙。齿轮的齿顶和壳体内孔表面间及齿轮加工端面和盖板
间隙小，并且啮合齿的接触表面紧密接触，起到密封的作用并将两个腔分开，从而在其间形成适当的油膜。 浮动套筒中有DU材料轴承，当泵启动或卸载时，油压尚未建立，O
O 形环密封的弹性允许在浮动套筒和齿轮之间进行必要的压缩。通过齿轮外表面的间隙控制
当低压端齿顶与泵壳内圆吻合时，得到保证。
该齿轮泵要求我们不能直接承受轴向力和径向力，而由于企业产品的结构进行限制，采取从分动箱取力器取
力通过驱动轴传递。 传动轴一端通过法兰与取力器连接，另一端通过花键套与齿轮泵连接
键连接。在水平传播中，由于传动轴和离心力的重力以及旋转时的干扰力，齿轮泵的输入轴
增加轴向力和径向力，通过滑动花键套和花键消除轴向力。因为齿轮泵的外齿轮轴是一个
个悬伸臂，当径向水平力作一个用在悬伸臂上时，这个
该力趋向于使齿轮轴旋转。 从滑动轴承
分析了受力不足以克服齿轮压力的情况
当受力较紧时，齿轮泵的内环境仍能保持正常工作。
作状态，此时，齿轮泵仍能够进行正常管理工作；当作
施加超过齿轮压力的力，将齿轮与套筒分离，并
当齿轮泵形成足够的间隙时，将由于高压腔和低压腔
之间出现内漏而失效。
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