液压机电机常见故障及诊断排除方法

发布时间：2023-03-25T15:31:09更新时间：2023-03-25T15:30:51 浏览量：173

[内容摘要]：液压机电机常见故障及诊断排除方法拉伸液压机控制液压驱动马达的常见问题故障有转速和转矩作用失常〈过小或过大〉、泄漏大、噪声大等，其诊断方法排除方法见表4-5口液压机液压鞍座的故障诊断与排除故障问题现象产生重要原因排除研究方法 ①原动机工作转速控...

液压机电机常见故障及诊断排除方法

拉伸液压机控制液压驱动马达的常见问题故障有转速和转矩作用失常〈过小或过大〉、泄漏大、噪声大等，其诊断方法排除方法见表4-5口

液压机液压鞍座的故障诊断与排除

故障问题现象产生重要原因排除研究方法 ①原动机工作转速控制不够找出主要原因，分析调整 ②吸油过植器滤网堵塞清洗或更换谑芯 ③油箱中油量存在不足或吸油管径过小容易造成吸加足油量、适当加大管径，使吸油

()液压泵油困难 :畅

供油不足 ④ 密封不严密，有泄漏，空气侵入内部，并拧紧相关接头，防止泄漏或空气侵入

⑤袖的粘度过大 J李季来11主t/J、自~r由涵盖

⑥液压泵的轴向和径向间隙过大，内部泄漏增加。塑料制品液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。单动液压机液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。500吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。冷挤压成型机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。妥善维修液压泵⑥变速机构故障，维修或更换1速①液压泵效率太低。检查并排除液压泵和转向(2)液压压力低的故障。

策主/J、妻王辅旨出f由f ②溢流间调整工作压力水平过低或发生故障检查通过溢流阀故障，排除后重新调高系统压力

③ 袖带阻力不足太大<管道太长或太薄。用大L直径管道更换管道或使长度最小化

(r 由白毛1和主层主毫角/j，前两层，检查泄漏部位的密封情况，更换润滑油

或液封(3)液压冲头液压①液压马达结合面未拧紧或密封不好。拧紧结合面，检查密封情况或更换密封件。

致泄漏封圈

马达泄漏 ②液压马达内部结构零件磨损，泄漏问题严重检查其损伤部位，并修磨或更换一个零件

(4)从[f]配电板溢出的支撑弹簧检查疲劳、失去作用并更换支撑弹簧

马达损坏

①拉伸液压机被压泵原动机工作转速要求过高更换或调整 2.转速供油作业量过大 ②变量泵流量达到设定值过太重新调整

③流量阀过流面积过大，无法重新调整④超过负荷平衡或设置其他约束①套筒板磨损严重。检查配油盘的接触面，并修理(1)内部②轴向间隙过大。检查并调整轴向间隙至规定范围，以防泄漏③配油盘和缸体端面磨损。如果轴向间隙过大，修复缸体和套筒板的端面④弹簧疲劳，更换弹簧3。7.泄漏量大σ柱塞和缸体磨损严重。研磨缸体孔，重新配置柱塞①轴端密封损坏和磨损。更换密封圈，并找出磨损原因。(2)盖环处的密封圈损坏。更换密封圈

泄漏 ③结合知识面有一个活物或螺栓禾拧紧检查、清除并拧紧螺栓 ④拉伸液压机管接头密封要求不严拧紧管接头 ①密封控制不严，有空气侵入企业内部检查以及有关不同部位的密封，紧罔各连接处亘主据匙宇青f吉自9祠变fr由 ②液压袖被污染，有气泡混入检查通过温控系统组件管理工作发展状况 ③袖温过高或过低校正方法使其能够同心 ④联轴器不同心更换用户粘度影响较小的油液 4.