液压机比例系统控制方式

发布时间：2022-10-27T10:23:24更新时间：2022-10-27T10:23:16 浏览量：173

[内容摘要]：液压机比例系统控制方式确定比例系统的控制方式(开环控制或闭环控制)是确定系统组成和结构的重要原则。复合材料热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流...

液压机比例系统控制方式

确定比例系统的控制方式(开环控制或闭环控制)是确定系统组成和结构的重要原则。复合材料热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。四柱式液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。300t四柱液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。快速液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。开环控制系统不具备抗干扰能力，其控制精度取决于系统各组成部分或各环节的精度，没有稳定性问题。闭环控制主要基于以下四个方面的考虑: (1)为了提高系统的自动化水平，保持设定值不受外界干扰的影响，主要包括以下三种情况:

1在不同文化负载工作压力下，保持企业执行元件速度的稳定。

2)在执行元件输出不同的力时，保持执行管理机构发展具有可以确定的位置。

3）当致动器受到偏心载荷时（载荷力的方向与致动器的运动方向不一致），保持两个以上液压缸同步运动。

(2)为了提高液压冲床电液比例系统的控制精度。大量的工程实践表明，在目前的技术条件下，开环控制比例系统的位置控制精度只能达到0.3 mm (即位置控制误差大于0.3 m) ，速度控制，最高系统精度只能达到3% (0-0.5 s) ，最高压力控制精度只能达到比例压力，阀门最大设定压力为3% (采用位置调节比例电磁压力阀)。开环系统不适用于加速度控制，系统。

当控制精度超出上述范围时，必须采用闭环控制方案。

在工程管理实践中，为了我们能用精度相对较低的元件组成高精度的控制信息系统，也常采用闭环控制技术方案。 (3)为了能够提高学生系统的动态分析性能(快速发展响应性) ，开环控制环境系统的快速响应性能完全是由系统的极限加速度来决定的，当比例可以控制网络系统的快速响应国家要求超出时，开环控制工作系统就无能为力了。这时，采用闭环控制设计方案是唯一的选择。

闭环控制可以获得较高的控制精度和较好的动态性能，抗干扰能力强，但也带来稳定性问题。

(4)提高阻尼，保证系统的稳定性。通常采用增加阻尼的方法来保证系统的稳定性。但对于液压执行机构，阻尼通常在0.05-O。属于欠阻尼系统的控制原理。在工程上，有两种方法可以增加阻尼:

1能源消耗。这是一种被动增加阻尼的方法。

在执行控制元件的进油腔与回油腔之间进行设置泄油通道。这种教学方法学习效果具有明显，容易得到实现，但会引起油液发热、系统温升大的问题，不适合于大功率系统，在应急场合需要使用这些问题已经不大。采用负遮盖阀口的控制阀也可以通过达到我们同样的目的。

2. 采用负面反馈。系统的稳定性问题是由闭环引起的，通过改进闭环控制可以解决该问题。例如位置控制系统中速度增加的负反馈通道。