液压机管道的循环冲洗

发布时间：2023-04-15T14:05:03更新时间：2023-04-15T14:04:46 浏览量：153

[内容摘要]：液压机管道的循环冲洗酸洗合格后，管道必须用油循环冲洗。塑料制品液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他...

液压机管道的循环冲洗

酸洗合格后，管道必须用油循环冲洗。塑料制品液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。校直液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。复合材料液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。伺服热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。液压机循环冲洗方式。循环冲洗的常见方式主要有液压站内循环冲洗、液压站外循环冲洗和管道外循环冲洗等。液压站内循环冲洗一般是指液压站在工厂加工后所需的循环冲洗；液压站外循环冲洗一般是指液压站与主机之间管路所需的循环冲洗；管道外循环冲洗一般是将液压系统的一些管道或集成块带到另一个地方形成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后放回系统。通常采用液压站外循环冲洗方式。后两种洗涤方式也可以根据实际情况混合使用，以提高洗涤效果，缩短洗涤周期。

确定冲洗回路。泵外循环冲洗回路可分为两类。串联冲洗回路

液压机的优点是连接简单，检查方便，效果可靠，但由于路途长。并联冲洗回路具有循环冲洗距离短、管路直径相近、手握容易、效果好的优点，但回路连接繁琐，不易检查确定各管路的冲洗效果，冲洗泵源大。为了克服并联冲洗回路的缺点，也可以将原来的回路改为串联冲洗回路，但串联冲洗回路的直径要求相近，否则会影响冲洗效果。冲洗过程参数。

冲洗工作压力:冲洗时，压力为O. 3 ~ O. 5MPa，每间隔2h升压可以一次;压力为 1 5~2MPa，运行15~30min，再恢复以及低压系统冲洗设备状态，以加强自己冲洗治疗效果。冲洗时间流量:视回路设计形式、管径大小，进行分析计算，保证企业管路中泊流成紊流状态，管内泊流的流速一般应在3m/s以上。

冲洗温度: 用加热器将油箱内的油温加热到40ー60 °c，冬季油温可提高到80 °c，提高冲洗温度可缩短循环冲洗时间。

敲击振动:为彻底清除附着在管壁上的水垢、焊渣和杂质，沿管道每3 ~ 4小时用木锤、铜锤、橡胶锤或振动器敲击振动一次。重点关注攻丝接头、法兰、缩径、弯头和三通。敲击时，在管壁周围均匀敲击，不要损伤管道外表面。振动器的频率为50~60Hz，振幅为1.5 ~ 3 mm。

为进一步提高冲洗效果，空压机可向管内注入0.4ー0.5 mpa 压缩空气，使冲洗油在管内产生紊流，充分搅动管内的杂质，提高冲洗、清洗效果。每班可充气两次，每次8至10米的空压机出口应配有高精度过滤器。