液压机O形密封圈压缩比测定实例

发布时间：2023-03-15T13:28:18更新时间：2023-03-15T13:27:50 浏览量：119

[内容摘要]：液压机 O形密封圈压缩比测定实例在液压机液压控制系统中，密封是解决信息泄漏安全问题的最有效教学手段。 300吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、...

液压机O形密封圈压缩比测定实例

在液压机液压控制系统中，密封是解决信息泄漏安全问题的最有效教学手段。300吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。热压成型机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。液压机厂家一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。630t液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。密封结构不良，易引起液压技术系统外泄漏，污染环境，降低了由压，严重时液压进行系统会因压力低而无法满足正常管理工作。 O形密封圈是常用密封作用元件的一种，其密封作用是可以通过自己安装时的预压力使密封圈变形来实现的。

在设计和使用中，应注意O型圈安装后的压缩率，压缩率过小容易造成液压油泄漏。某合资公司160t液压机，安装使用后不久，液压缸发生泄漏，拆卸检查未发现异常现象，更换密封圈后仍有泄漏。

液压缸直径320毫米，压力20ma，使用 o 形环密封。经观察，0形密封圈未发生变形、断裂和老化，磨损不严重，未发现质量问题。最后，发现压缩比太小，只有7.3% 。根据有关资料，往复运动的密封件其压缩率应为10% r20% ，才能达到满意的密封效果。气缸泄漏的主要原因是 o 形环的压缩比太小。

提高压缩比可以通过减小缸筒和柱塞之间的间隙，或者通过修复凹槽的尺寸来实现。这里采用后一种方法求解。通过计算，可以确定凹槽尺寸为:深度h = 5.9× O.lmm，宽度b = 8.1× O.lmm，相应地，O形圈的最大压缩率为19.0%，小于相关数据推荐的最大压缩率20%。

为防止O形密封圈拉伸强度过大问题引起不同应力松弛，影响企业使用网络寿命，应使其通过拉伸率小于2%。经计算，此处O形密封圈的拉伸率为0.9%。

具体实现方法是：先对柱塞进行堆焊，填充坡口，然后根据确定的坡口尺寸进行加工。密封圈安装后，液压缸的泄漏问题得到了解决。

以下是正确使用 O 形环的建议。

(1)液压机的O形圈应有足够的压缩比。一般来说，固定密封、往复密封和旋转密封的压缩率应分别达到15% r25%、10%r20%和5%~10%，才能达到满意的密封效果。(2)孔与轴的配合间隙不能太大，否则压缩比会降低，O型圈容易因油压挤入间隙而损坏。当孔与轴之间的间隙过大时，需要在两侧放置氟乙烯挡圈。

(3)液压机主要采用进行修改以及沟槽结构尺寸来提高数据压缩率，应验算其最大压缩率和内径拉伸率，两者应分别表示小于 25%和2%。