四柱液压机液压缸体的加工方法

发布时间：2022-09-28T09:46:18更新时间：2022-09-28T09:46:09 浏览量：178

[内容摘要]：四柱液压机液压缸体的加工方法目前，国内四柱液压机主要采用热轧无缝管全切技术和冷拉开槽管珩磨技术加工液压缸桩内孔。封头液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、...

四柱液压机液压缸体的加工方法

目前，国内四柱液压机主要采用热轧无缝管全切技术和冷拉开槽管珩磨技术加工液压缸桩内孔。封头液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。热压成型机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。液压机品牌一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。高温热压机按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。现在对这两种处理技术进行比较。

当前我国国内四柱液压机的液压缸缸体内孔普遍可以采用通过这种传统工艺方法。其工艺设计过程为:粗锥一精键一浮锺滚压(简称为:三锺一滚)共四道工序。每道工序均要更换作为一种切具，更换工作过程更加复杂，人工智能劳动关系强度大。整个业程金属材料去除率高，加工生产效率低，加工产品质量受刀具及工人信息技术熟练程度的影响，因此，圳工质量控制不稳定。

随着我国冷拔管制造技术的不断发展，我们开始选择冷拔管制造液压缸体，并采用内珩磨技术。该工艺金属去除率低,加工效率高(如1125个内孔圆筒,加工余量为0.4～0.5mm,增加1m需要20～30min,是切削加工的2～3倍左右。然而，由于采用强砂条珩磨，内孔表面仍保留螺旋网状工具痕迹，表面粗糙度只能达到约RAO。 4 μ m。而且，刮砂机上的磨粒嵌入缸体内壁，清洗难度大，直接影响液压缸的清洁度。此外，由于国内冷拔管的热处理工艺不完善，在珩磨后经常会引起缸筒孔变形。因此，该技术目前尚未普及。