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四柱液压机齿轮泵电弧喷涂修复技术

发布时间:2023-02-14T09:23:58更新时间:2023-02-14T09:23:30 浏览量:174
[内容摘要]: 四柱液压机 齿轮泵电弧喷涂修复技术 轴套内孔、轴套外圈、齿轮轴和泵壳的磨损和擦伤范围为0.02ー 0.20 mm,应采用硬度高、与零件结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修复。 1000吨液压机 一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。 液压机 除用于锻压成形外,...

 

四柱液压机齿轮泵电弧喷涂修复技术

轴套内孔、轴套外圈、齿轮轴和泵壳的磨损和擦伤范围为0.02ー

0.20 mm,应采用硬度高、与零件结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修复。1000吨液压机一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。拼图液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。校正液压机一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。碳纤维热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动  这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。

理工艺。电弧喷涂的工艺设计过程分析如图2 - 19所示。在喷涂技术工艺生产流程中,要

无油污,无锈蚀,表面粗糙度均匀,预热温度合适,底层组合均匀

坚固、光滑、光滑的工作层,可靠的熔接材料颗粒,耐磨、耐腐蚀

好的。喷涂涂层的质量与工件的表面处理和喷涂工艺密切相关。因此,

选择一个合适的表面进行处理生活方式和喷涂工艺是十分具有重要的。此外,在喷砂和喷

在涂覆过程中,邻近待喷涂表面的非喷涂部分应用薄铁或铜板捆扎

工件的表面预处理。涂层与基体的结合强度以及基体的清洁度和表面

粗糙。喷涂前,基底表面经过清洁、脱脂和粗糙化处理。

是喷涂工艺过程中一个重要影响工序。首先我们应对喷涂部分用汽油、丙酮可以进行除油

处理后,用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除去,使其露出金属的颜色。

然后涂层粗化,提供表面压应力,增加涂层与基体之间的结合

冷却时涂层的应力减小,涂层的内应力得到缓解。

于粘接力的增加。喷砂是最常用的粗化工艺,砂粒以锋利、坚硬为好,可

选用石英砂、金刚砂等。粗化后的新鲜表面容易氧化或受环境污染,因为

这应及时喷洒,如果放置超过4小时,再粗化处理。

②表面进行预热处理。涂层与基体材料表面的温度差会使涂层产生影响收缩应

用力,导致涂层开裂和剥落。 衬底表面的预热可以减少和防止上述不利影响,

但预热温度不宜过高,以免引起基体表面氧化,影响涂层和基体表面

粘合强度。预热温度一般为80 ~ 90℃,通常由中性火焰完成。

③喷粘接底层。在喷涂技术工作进行涂层之前可以预先喷涂一薄层金属,为后续

涂层提供了清洁、粗糙的表面,其提高了涂层和基材之间的结合强度和电阻

剪切强度。一般选用铬铁镍合金作为粘接基材。主要选用喷涂工艺参数

其原理是提高涂层与基体的结合强度。喷涂过程中喷枪和工件之间的相对运动。

动速度明显大于火焰移动发展速度,速度不同大小由涂层厚度、喷涂丝材送给中国速度、电

电弧功率和其它参数一起确定。 喷枪和工件表面之间的距离通常约为150mm。

其他规格的电弧喷涂是根据喷涂设备和材料的特点确定的。

④喷涂工作层。应使用钢丝刷清除粘结底层表面的沉积物,然后静置

即喷涂技术工作进行涂层。材料为碳钢及低合金线材,使涂层有较高的耐磨性,且

价格较低。

 


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