四柱液压机伺服阀故障诊断与处理

发布时间：2022-10-21T09:02:41更新时间：2022-10-21T09:02:32 浏览量：82

[内容摘要]：四柱液压机伺服阀故障诊断与处理在四柱液压机的电液伺服控制系统中，将伺服阀的输出流量加到液压缸上使活塞运动，通过电量检测伺服阀的位置，然后将活塞反馈回来，再利用电流的极性减小伺服阀的偏差来控制流量，从而控制负载的位置。400吨液压机一种利用液体静...

四柱液压机伺服阀故障诊断与处理

在四柱液压机的电液伺服控制系统中，将伺服阀的输出流量加到液压缸上使活塞运动，通过电量检测伺服阀的位置，然后将活塞反馈回来，再利用电流的极性减小伺服阀的偏差来控制流量，从而控制负载的位置。400吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。弓形液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。成型液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。c型液压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。

该系统是一套控制精度高的机电一体化系统。由于其复杂性，很难准确判断故障原因，故障率曲线也不同于传统机械典型的浴缸曲线。年修时更换了轧机压下装置的螺母丝杠和液压缸，新缸上仍安装了旧液压缸的伺服阀。然而，在试运行期间，系统无法正常运行。主要故障现象及分析处理过程如下。

①开始进行试车，液压缸动作几次后，传动侧液压缸便不再动作，因检测技术手段不全，难以得到准确分析判断出现故障问题原因，估计是电液伺服控制管理系统发生故障，决定更换传动侧伺服阀。

② 更换变速器侧伺服阀后重试，多次运行后停止运行，具体原因不明，重新更换阀。

三台四柱液压机二次更换后再次尝试，几次仍动作后再停止工作，怀疑电液伺服控制系统，系统油污，决定更换两个阀门，检查并清洗铅液位过滤器。肉眼观察未发现异常，超声清洗发现污染物存在，但污染程度难以准确判断。由于伺服阀结构不明，现场维修人员在拆卸伺服阀过程中将一个先导阀反馈杆折断。

④由于担心伺服阀电气损坏后由于缺少备件而更加被动，所以对电气回路进行了全面测试。动作情况，发现零点偏差大，且不稳定。判断先导阀控制部分故障，原因可能与阀门污染有关。前三个伺服阀已经使用，决定更换新的伺服阀。为防止新阀被污染，更换了阀前的滤芯以保证过滤性能，并排出油管中的部分油冲洗管道。

⑥四柱液压机更换新伺服阀后，用在线给定的办法进行试验。将系统工作压力损失降到5Ma，以避免高压可能对伺服阀产生的不利因素影响。从主电室对伺服阀给定数据信号时，确认主阀芯的实际输出控制信号处理能够提供可靠地跟踪用户输入电压信号。反复使用给定输入相关信号，使液压缸通过不断发展上下往复运动，排出液压缸中可能被污染的油液，然后将压力可以恢复到正常值，试车正常。三台送修的伺服阀检测研究结果也证实了其故障问题均与油液污染环境有关。