液压机采用换向阀的卸荷回路及其常见故障诊断排除方法

液压机采用换向阀的卸荷回路及其常见故障诊断排除方法

(1)采用换向阀的液压机卸荷回路及常见故障诊断与排除方法。冷挤压液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。100吨液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。四柱双动液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。框架式液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。图5-70显示了三种采用换向阀的卸荷回路，因此，换向呻吟规范的流量必须与液压泵规范的流量相一致。在回路中，两位置电磁阀(通常在 j ~ 能量时开启 h 形)处于图示位置，液压泵1正在卸载; 两位置电磁阀(通常关闭0形功能)处于图示位置，液压泵1升压; 即磁铁充电到两位置电磁阀开关左，液压泵1卸载。在卸载回路中，三位电液 | 阀4控制液压泵 h 口的压力油方向，在图示位置中，阀4处于中间位置，液压泵1卸载，液压缸停止工作，当右端或左端的电磁铁通电时，液压泵1全部加压，液压缸5实现向前或向后的运动端口

液压机换向阀功能负载电路及其故障排除。a)常开二位电磁阀断电卸荷，常闭二位电磁阀通电。这类电路的常见故障及其排除方法如下:①电路不空载。故障分析及扫查推演:电路的故障原因可能是两位电磁阀2的阀芯卡在通电位置，或者弹簧力不足，断裂缺失，阀芯无法复位。只需检查弹簧，更换或补充即可。那么电路可能是电路的电磁铁失效，导致两位电磁阀的阀芯卡在断电位置，或者弹簧升程L过大，阀芯无法换位。修理电路故障或检查并更换弹簧。

②不能进行彻底以及卸荷o故障问题分析与排除:故障主要原因是他们二位智能电磁阀2和三位电 液动阀阀4的规格(额定工作流量或通径)选得过小，，1故将二位电磁阀2和三位电液动阀阀4更换为 与液压泵1额定数据流量管理相当的阀即可;若二位空间电磁呻2或三位电液动阀阀4为手动控制操纵阀则可能是 因定位信息不准，换向技术不到位，使P→T的油液已经不能申万亘元阻，背压大，酌情提高处理方法即可O ③需要通过卸荷过程中时有发生压力，需要有压力时卸荷(I国5-70a、的D故障情况分析与排除:故障产生原因我们可能 是在拆修时将二位电磁阀2的阀芯装反，即图5-7pa中常开阀错装成常闭，中常闭阀装 成常开。只要将一个二位阀拆开，将阀芯调头加工装配系统即可。

④液压机液压缸不能及时换向(图5-70c) 0故障分析与排除:回路利用电液动阀4的M型(也可 以是H型、K型)中位机能卸荷。由于中位时泵的压力卸为0，待卸荷结束发出换向信号(某一 电磁铁通电)后，要经一定延时后，才能使控制管路中的油液压力从O升至可使电液动阀4中液 动主阀换向所需的压力，从而造成液压缸不能及|时换向。为确保一定的控制压力(通常大于 O.