拉伸液压机中换向蓄能器故障判断

发布时间：2022-12-10T10:18:05更新时间：2022-12-10T10:17:52 浏览量：194

[内容摘要]：拉伸液压机中换向蓄能器故障判断轧机液压技术系统分析轧制力控制管理部分液压原理图设计如图5 -10所示，该系统的液压轧制力由液控换向阀D1控制通断，在工作时切换到ON的状态，而辐缝和轧制力的控制问题则由伺服阀Sl根据控制板厚和轧制力的伺服信息系统可以自我...

拉伸液压机中换向蓄能器故障判断

轧机液压技术系统分析轧制力控制管理部分液压原理图设计如图5 -10所示，该系统的液压轧制力由液控换向阀D1控制通断，在工作时切换到ON的状态，而辐缝和轧制力的控制问题则由伺服阀Sl根据控制板厚和轧制力的伺服信息系统可以自我调节。伺服热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。4000吨液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。120吨液压机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。塑料制品液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。由于我国伺服阀在工作时处于一种高频动作的状态，这种通过高频出现振动影响则会导致产生不同管道压力的波动，蓄能器ACC1的作用主要就是吸收利用高压管路中的压力较大波动。电磁阀

D2和D3控制液压方向控制阀D1的操作

流阀T2、T3用于调节系统控制以及油路中的阻04

倪。方向阀D4控制先导止回阀C1的打开和关闭，同时当方向阀D1切换到ON时

D4方向阀通电，液压止回阀C1打开。

当方向阀D1切换到OFF时，D4方向阀P失去动力，液压止回阀C1关闭。截止阀T

Sl 通常在工作时关闭，并在维修期间打开以释放蓄能器内的液压。系统液压泵站提供的系统压力为21mpa，蓄能器充满，氮气压力为1ma。

在检修时发现蓄能器ACC1氮气压力偏高，五机架轧机总共10台这样的蓄能器，其中两台蓄能器氮气压力已经为零，而其他8台蓄能器的压力都高于系统压力之上。在完全打开截止阀 Sl并脱开蓄能器口的法兰后压力依然很高，所以排除了液压系统管路内压力没有完全释放的可能。

经过对蓄能器内所充的气体可以分析检查，内部控制全部为氮气，不会发展产生分解等化学结构变化，压力不会自动升高。

在完全排除了系统管路内有残存压力及所充气体能够自动分解等一系列可能的问题后，维修人员将注意力转移到了蓄能器本身的机构上。蓄能器结构如图5一1所示，蓄能器下端的进油阀是一个用弹簧加载的菌形阀，它能使油液进出蓄能器时皮囊不会挤出油口进入管道，造成皮囊损坏。由于该蓄能器是进口设备，在与国内常用的同类蓄能蓄能器皮囊器结构图纸做了比较后并没有发现什么特殊的结构，也没有发现设计和制造上的缺陷。但是仔细观察蓄能器的菌形阀，该阀有一个锥形面，在弹簧侧也有一个与之配合的锥形面，如果这两个锥面加工精度很高并且蓄能器腔内压力很高使其关闭时，则会起到一定的密封作用，所以判断出可能是因为蓄能器腔体内外压力差很高时，内部液压油快固定螺母速外排，推动菌形阀瞬间关闭而造成液压油在蓄能器腔体内得不到释放，所以使测得的蓄能器氮气压力很高，高于初始时的充氮压力而与系统工作压力相接近。