液压机单向阀

液压机液控单向阀

液压机液控单向阀是一种方式既可以正向导通，当通人控制系统液压油时反向也可以导通的单向阀。四柱双动液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。2000吨液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。800t液压机为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。100吨液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。它由单向阀和液控装置包括两部分内容组成，如图6-2所示。

图6-2(a)为液压控制止回阀的结构示意图，当控制口K对液压油关闭时，功能与普通单向阀相同，正向流动，反向切断。 当控制端口K与液压油连通时，控制活塞1通过推杆2将止回阀3j的锥形阀芯3推离阀座，使得流体能够沿正向和反向自由流动。 为了减小活塞1的位移阻力，设置外部油端口Lo。 图6-2(b)是液压止回阀的图形符号。

液压控制单向阀具有良好的反向密封性能，常用于实现需要长时间保持压力、锁紧时机和平衡回路的元件。

液压机单向阀的工作原理

液压机单向阀的工作基本原理设计如图2-2-5所示。当流体从PI流入时，克服一个弹簧进行推力椎动阀芯，使通道导通，流体从四流出，如图2-2-Sa所示。当流体从P2流入时，流体的压力和弹簧力将阀芯压紧在阀座上，流体我们不能同时通过，如图2-2-5b所示。

液压机换向阀工作原理

液压机换向阀是实现油路通断或换向的方向控制阀之一。常用的换向阀有滑阀和旋转门。图2-2-6显示了阀芯的工作原理。它是利用阀芯与阀孔之间的相对位置的变化来控制流体的流动方向或油路、关闭。

图2-2-6a是换向阀工作处于中位，各油口均截止。当向左推操纵杆时，p、A和B、O分别可以相通，如图2-2-6b所示。当向右拉操纵忏时，p、B和A、O分别具有相通，如图2-2-6c所示。

液压控制单向阀液压控制失效原因

液压机采用液压控制单向阀的原理，当控制活塞不与压力油作用时，它一般作为单向阀；当控制活塞对压力油作用时，油的方向可以流动。 所谓的控制故障是指后者。 当压力油作用在控制活塞上时，油不能正向和反向流动。 液压控制失效的主要原因及排除方法如下。

①液压机检查控制活塞，是否因毛刺或污物卡住在阀体孔内。卡住后控制活塞便推不开单向阀造成液控失灵。此时，应拆开清洗，倒除毛刺或重新研配控制活塞。

②对外泄式液控单向阀，应检查泄油孔之间是否因污物进行阻塞，或者设计时需要安装板上未有泄油口，或者虽设计有但加工时未完全钻穿；对内泄式，则可能是泄了由口(即反向流出口)的背压值太高，而导致工作压力管理控制了由推不动时间控制研究活塞，从而顶不开单向阀。

③ 检查控制油压是否过低：IY型液控单向阀控制压力应为主油压的30%～40%，最小控制压力不低于18MPa，DFY型液控单向阀控制压力应大于额定工作压力的60%。 否则，液压控制可能失效，液压控制单向阀可能不能正常工作。