节流控制技术在四柱液压机液压控制技术中的应用

发布时间：2022-09-02T10:38:19更新时间：2022-09-02T10:38:03 浏览量：80

[内容摘要]：节流控制技术在四柱液压机液压控制技术中的应用传统的多路阀系统采用定量泵供油，剩余流量通过溢流阀进入油箱，系统能量损失严重，同时油温升高，会导致整个液压系统泄漏增加，机械堵塞等各种问题。高速液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示...

传统的多路阀系统采用定量泵供油，剩余流量通过溢流阀进入油箱，系统能量损失严重，同时油温升高，会导致整个液压系统泄漏增加，机械堵塞等各种问题。高速液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。弓形液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。315t液压机在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。成型液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。随着液压节能技术的发展，负流量控制、正流量控制、负载敏感控制技术被应用到多路阀控制中。这些控制方法在多路阀的节能特性、控制特性等方面都有较好的改进。

(1)油门控制技术。节流控制技术分为负流量控制和正流量控制。四柱液压机的负流量控制是80年代某公司应用于PC系列挖掘机的控制技术。负流量控制的工作原理如图3-66 (a)所示。泵的输出流量分为两部分，一部分进入执行机构，另一部分为有效流量Z，在多路阀的中间位置设置节流阀，利用节流阀前端的压力值来控制泵的排量。当通过中间位置的回油流量增加时，节气门前端的PI值增加，控制泵的排量减小。泵的可变机构的控制压力与泵的排量成反比。这种控制方法可以有效地节约能源。但由于回油口增加了节流，回油损失增大。同时，这种控制方式具有较大的滞后性和较长的响应时间。

正流量管理控制是在负流量成本控制上，四柱油压冲床改变学生反馈压力点的选取点而构成的。正流量控制用先导压力可以直接影响作为一个控制相关信号对液压泵的排量问题进行有效控制，其工作原。系统实现实时的检测α1 ，龟， bI，岛的先导压力值，并且能够通过梭阀取得先导压力中的最高值，将最高值作为内部控制环境信号来控制液压泵的排量，以使信息系统的流量供(a)负流量质量控制技术原理示意图; (b)正流量风险控制基本原理示意图

应能够动态遵循致动器的流量要求。这种控制方法的优点是执行器白天不工作，液压泵只需保持较小的备用流量即可有效降低泵空流量损失。同时，与负流量控制系统相比，省去了旁路节流装置，降低了油背压，提高了节能效果。