液压机压力控制回路综合分析实例

发布时间：2022-09-08T10:29:32更新时间：2022-09-08T10:29:21 浏览量：152

[内容摘要]：在使用高压和低压双泵源的简单液压机系统中，图中示出了液压泵1和2的流量以及液压机的阀9和10的压力调节值。四柱液压机公司各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性...

在使用高压和低压双泵源的简单液压机系统中，图中示出了液压泵1和2的流量以及液压机的阀9和10的压力调节值。四柱液压机公司各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。复合材料热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。快速液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。四柱式液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。当阀门3、4和5的开启压力为0.5MPao时，尝试回答以下问题：（1）液压机的名称计算出部件的名称，（2）两个液压泵的工作压力和实现给定动作循环时流入液压缸的流量；功能9、10和5（4）规定了系统的调速模式、保压模式和卸载模式。编制的部件名称清单如下：③ 内部控制单向顺序阀7用作平衡阀，以平衡垂直液压缸的自重，防止其超速下滑，并提供反向回油通道。安全阀9用于设定系统的最大操作压力。外部控制顺序阀10用于控制大流量泵2的操作状态(卸载或供油)。其设定压力低于系统缓慢进料所需的压力，且高于快速进料所需的压力。止回阀5用于隔离系统的高压区域和低压区域，在缓慢供给期间，系统压力是高的，因为止回阀5不将高压油反转到低压区域，即通过泵2的油不卸载。

4液压冲床系统采用高低压双泵组合供油调速方式，当进退速度快时，双泵同时供油，当进退速度慢时，大流量泵2卸载，小流量泵1单独供油，因此系统实际上是一种容积调速方式。在保压期间，液压泵1的压力油与液压缸8的无杆腔相通，但液压缸几乎没有排量，因此液压泵1的输出液压力停留在溢流阀9的设定压力下，能耗较高。在缓进保压期间，大流量泵2读10通过遥控顺序进行低压卸料。在停泵期间，高低压双泵均通过 m 型介质功能的三位四通电液换向阀6进行低压卸荷，非零压电液换向阀可靠换向提供必要的油压控制。