四柱液压机涡旋泵的工作原理及应用范围

发布时间：2022-09-02T10:40:31更新时间：2022-09-02T10:40:20 浏览量：62

[内容摘要]：四柱液压机涡旋泵的工作原理及应用范围旋涡泵由叶轮、泵壳和轴封等组成。液压机四柱为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。600吨液压机一种以液...

四柱液压机涡旋泵的工作原理及应用范围

旋涡泵由叶轮、泵壳和轴封等组成。液压机四柱为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。600吨液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。高速液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。三梁四柱液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

在运行中，输送液体通常径向进入泵并充满泵壳环形流道，旋转叶轮将原动机的能量传递给输送液体，压力增加后，通过径向排放管排放到泵的输出管。在吸入管和排出管中，在间隙密封件之间设有“分隔壁”，以防止液体从排出（高压）区域送回到吸入（低压）区域，液体通过两个循环能量被送入涡旋泵，当叶轮中与叶轮一起旋转的液体的周向线速度大于叶轮两侧的流道中与叶轮一起旋转的液体的周向线速度时，在液体的两部分之间的离心力差的作用下产生纵向圆形流动；同时，工作表面与叶轮叶片背面之间的压力差将产生相反方向的循环。两种循环的结合使液体在从叶轮到泵的吸入口旋转到排出口的过程中多次进出叶轮，叶轮的每个入口和出口可获得一次能量。液体获得的最终能量是多次获得的能量的叠加。因此，涡旋泵具有高升程。当泵流量较小时，流道中流体的流量较低，被送液泵从吸入到排出的时间较长，进、出口叶轮数量较大，泵扬程较高；当泵流量较高，泵扬程较低时，则相反。

涡流泵是一种叶片泵，适用于小流量、高扬程的工况。当叶轮直径和转速相同时，单级扬程可达250m，是离心泵的2-4倍，流量为0.25% 。18-45m3/h，ns = 6-50.泵运行时，叶轮内外液体混合和能量交换时，液体冲击损失较大，涡流泵效率较低，η = 0.25 ~ 0.5。涡流泵的功率不宜过大，一般驱动功率在40kw 以下，一般用于20kw 以下。因此也限制了涡流泵的流量和扬程范围。在实际应用中，涡流泵可以在 ns = l ~ 40的范围内使用。流量5 ~ 25m3/h，单级升程15 ~ 150m。

旋涡泵适用于输送低站度(~ o . 115 pa·s)无颗粒的清洁液体。在化工生产中，适用于中小型化工生产装置和油罐车输送酸、碱等腐蚀性介质和油、酒精等挥发性液体。