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液压机环形结构缝隙液阻特性进行实验

发布时间:2023-06-19T08:48:21更新时间:2023-06-19T08:47:25 浏览量:61
[内容摘要]: 2.2.4.1实验研究目的 (1)了解 液压机 环形间隙的水力阻力特性及试验装置; (2)掌握液压机环形缝酿流量特性进行测试工作原理和测试分析方法: (3)比较和分析实际流量特性和理论流量特性的差别。 框架式液压机 一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。...

2.2.4.1实验研究目的

(1)了解液压机环形间隙的水力阻力特性及试验装置;

(2)掌握液压机环形缝酿流量特性进行测试工作原理和测试分析方法:

(3)比较和分析实际流量特性和理论流量特性的差别。框架式液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。四柱双动液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。2000吨液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。100吨液压机一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

2.2.4.2实验裴直.a实验设计原理

A实验装置

本实验即用远智能制作了一本书,方法和原理图,如图2-21所示。

B实验原理

测试液压机环形缝隙压差-流量特性时,将环形缝隙试件置于实验油路中,通过节流阀12的调整,由小至大逐点改变通过试件的流量,测量记录环形缝隙人口压力PI'(MFa)、出口压力P2(MPa)和流量q(Umin),将测试数据绘制成ap-q特性曲线,其中ap=PI-P2。

理论上,同心环形间隙前后压差ap与通过环形间隙的流量q的阀之间的关系可以计算如下:

式中,μ为液体作为动力军自度;b为缝隙进行宽度;L为缝酿长度;h为缝隙政府高度;.D为套筒宣径;d为柱塞最大直径。

C实验软件功能

软件的操作功能是显示液压原理图、试验数据、试验结果表、试验曲线,输出试验报告(.html格式),删除试验记录,查询试验结果。

实验软件界面如图2-22所示。

2.2.4.4测试程序

(1)启动控制电动机,调节通过溢流阀3使泵出口以及压力表进行显示值适当,(由被测元件辅盟特性可以决定);

(2)在实验参数输入栏编辑框中填写相应数据。 根据当前测试流量范围,设置流量测量点由小到大;

(3)在“实验项目选择”栏中选择“实验数据”,然后按“项目运行”按钮;

(4)在【测试进行数据技术操作】栏内的编辑框内,填写【测试次数】和【测试系统数据管理文件1名;

(5)调节控制节流阀12,同时进行观察结果显示区流量q(Umin)值,使其在流量可以测量点最小值以及附近;(6)按【数据信息记录】键,测试系统数据记录在【实验设计数据表】中;

(7)调节节流阀12,同时观察显示区流量q(ν四川值,使其在下一个流量测量点附近;重复操作(7),直至测试完成。

测试操作必须根据预设的流量测量点从小到大进行,如果要在预设的数据文件名称下添加测试数据,可以重复上述操作;如果要删除已设置的数据文件名称下的记录数据,可以在“实验数据修改”栏中进行操作。

数据采集接线说明

(1)本实验使用AD通道3个通道1个。(2)AD起始通道→压力传感器pi;

AD起始发展通道+1→压力以及传感器p2;AD起始工作通道+2→流量通过传感器q。

(3)AD卡共有16个通道可使用,即1-16个通道,默认AD启动通道为1个通道。

(4)∞通道有8个可用通道,设置必须以二进制格式输入,如1101所示:

DOl通道输出为高电位;D02通道输出为高电位;003通道输出为低电位;∞4通道输出为高电位。


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