液压机加工中心液压系统

发布时间：2022-10-29T16:25:18更新时间：2022-10-29T16:25:10 浏览量：52

[内容摘要]：液压机加工中心液压系统液压机加工中心是机械、电气、液压、气动控制技术发展一体化的高效管理自动化机床。校直液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制...

液压机加工中心液压系统

液压机加工中心是机械、电气、液压、气动控制技术发展一体化的高效管理自动化机床。校直液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。塑料制品液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。四柱液压机厂家基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。单动液压机液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。它可在一次装夹中完成镜、钻、扩、锤、错、伎、螺纹加工、测量等多种不同工序及轮廓信息加工。在大多数加中心中，液压传动设计主要可以用于企业实现具有下列基本功能。

(1)利用刀库和机械手自动更换刀具和选择刀具。(2)主轴箱机械手与加工中心刀库的平衡。(三)加工中心主轴箱换档。(主轴松动夹紧作用。(5)开关工作台的松动、夹紧及自动保护。(6)螺杆等液压过载保护。

下面以液压机加工中心为例，简要介绍加工中心的液压系统。

1.液压机液压控制系统进行泵站的启动时序

连接电源的液压机，启动电机1、变量叶片泵2运行，调节单、节流阀之间3、构成容积节流调速系统。安全阀4起安全阀的作用，手动阀5起卸荷作用。将变量叶片泵2的输出压力调整为7mpa，安全室4的设定压力调整为8mpa。回油过滤器的过滤精度为10，当过滤器两端压差超过0.3 mpa 时，应更换滤芯。

2.液压机液压系统平衡装直的调整

为了保证零件的加工精度，液压机加工中心的主轴、立式托架、齿轮箱和主电机连接成一体，y 轴滚珠丝杠由伺服电机上下驱动，减小读数滚珠丝杠的轴向力，使待处理零件的重量整体垂直移动。平衡回路有多种，本系统采用平衡阀和液压缸来平衡重量。

平衡阀7、安全阀8、子动饵荷阀9、平衡缸10组成了平衡装置，蓄油器11起吸收液压冲击的作用。调节平衡阀7使平衡缸10处于最佳工作状态，这可通过测量Y轴伺服电机电流的大小来判断。

NC旋转一个工作台的液压技术动作

(1) NC.T作台的夹紧。苓件连续旋转加工进入固定位置加工时，电磁阀29换至左位，使工作台夹紧，并由压力继电器30发出夹紧信号。

(2)托盘交换。当交换了件时，电磁阔31处于右位，定位销缩回，同时松开托盘，由交峡工作台交换工件、结束后电磁阀31换位，托盘夹紧，定位销伸出定位，即可进入加工状态。

(三)刀具的选择和安装。零件在加工过程中，下一步的工具库要按要求预选到位。

首先判断刀具的位置，确定液压马达32的旋转方向，电磁阀33进行换位。液压马达控制单元34控制马达的起动、居间态、位置转速，工具位置由一个由旋转编码器组成的闭环系统控制。液压缸35用于在刀库中刀具装载位置装卸刀具。