液压机油缸泄漏的原因有哪些？

发布时间：2022-09-22 09:44:17浏览量：177

[内容摘要]：在液压缸中，液压缸内泄漏是影响液压缸不保压的因素之一，故障分析不像其他因素那样直观，液压泵的泄漏或系统溢流阀和分流阀的调整不当都可能导致液压缸内泄漏现象。金属挤压液压机液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由...

在液压缸中，液压缸内泄漏是影响液压缸不保压的因素之一，故障分析不像其他因素那样直观，液压泵的泄漏或系统溢流阀和分流阀的调整不当都可能导致液压缸内泄漏现象。金属挤压液压机液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。四柱液压机公司各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。复合材料热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。四柱式液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。因此，在修理液压缸之前，应检查液压缸的工作压力和活塞的全行程时间等数据，以了解液压缸不保压的现象是零星的还是渐进的，并与历史记录或标准值进行比较。一旦确认液压缸内有泄漏，就应拆卸液压缸，更换活塞上的各种密封圈，具体步骤如下。

1首先清理维修现场，清理液压缸外面，准备防尘用品，然后利用工作油压力将活塞和活塞杆移动到气缸两端，松开溢流阀，使回路压力减轻，排出液压缸两腔的油液，每个油口、活塞杆末端和气缸中心线之间的垂直度偏差在0.05米以内。2)使用煤油或其他清洁液清洁汽缸、活塞及活塞杆的内壁，清除毛刺，修补轻微的划痕，涂上一层液压油膜，然后检查新密封圈是否有裂纹、老化现象，再安装到涂有一层高熔点油脂的液压缸内。在推动活塞液压缸的过程中，应严格控制同轴度和垂直度的偏差，以避免在组装过程中活塞密封圈唇部受损。

3)液压缸组装完成后，进行整个液压系统的调试。首先检查各接头的紧固情况，并将系统安全阀的压力调整到规定值；启动液压泵供油并检查是否漏油，排除液压缸和系统中的空气；最后，液压缸进行重载试运行，记录其工作压力、活塞杆运动速度等技术参数。